我们可以在熔体注射器中混合母料和切片，并观察两种聚合物的混合情况。利用聚合物共混的知识来分析上述共混过程中两种组分的塑化和分散过程。母料和切片完全兼容，因此它们之间的熔体混合只需要点胶和混合即可。这种混合有效地进行，应力必须从一种材料转移到另一种材料。当材料的粘度相近时，应力传递最容易，而当两种材料的粘度相差过大，且粘度较低时（在母粒组成的体系中，尤其是黑色母粒和切片，切片的熔体粘度一般低于母料，当组分含量较大时，低粘度组分可能“淹没”高粘度组分，使熔体中的应力传递相当难，即使增加能量（提高转速或提高温度等），也难以将高粘度聚合物熔化，这会导致熔体中存在未增塑的颗粒。温度太高以至于聚合物过热，这些颗粒无法消除。综上所述，需要在熔体喷射器的塑化环境中使母料和切片具有相似的粘度，以获得塑化和分散良好的熔体。另一方面，可以通过增加设备的塑化能力来改善色母粒和切片的熔体分散，例如减少凹槽的深度以实现“薄层”塑化，可以实现色母粒和切片的塑化。切片时熔体粘度差异很大。融化均匀。

母粒使用注意事项：
1、使用色母粒注塑制品时，所用的注塑机最好是螺杆式的，否则因混料不良导致着色不均；
2、增加挤出背压，提高螺杆的混炼效果，可使色母粒扩散更均匀。
3、有很多庄重、淡雅的高档颜色还有一些如仿瓷、闪光色，必须在模具中非常亮才能显示其效果。
4、在操作过程中，如果发现色母粘在料斗壁上，这是静电引起的。料斗可接地，消除静电，不会因工艺问题引起。
5、色母经过一段时间会吸潮，特别是PET/ABS/PA/PC等，要按照色粒相同的工艺要求进行烘干，达到吸水要求。

由于PET材料的性质，环保材料耐候性差；在加工过程中，如果白母（二氧化钛）在高速混合机或挤出机的进料段停留时间过长，即使加入高效抗氧剂，也会因剧烈摩擦而损坏部分表面处理层。塑料制品。 ，光稳定剂，产品的实际抗老化性能也会打折扣；由于抗氧化光稳定剂多为粉晶，不易添加到PET粒料中。建议单独添加一些增韧剂或增粘剂。

对于结晶聚合物如聚酯，流动从固态变为流动，过程仅由结晶变为熔融。因此，当塑料从表观密度较小的状态转变为熔体时，体积突然减小，因此必须在熔体塑化段设置相应的压缩比。如果压缩比太小，聚酯切片中的空气很难排出，会导致氧化变黄、含气。